不锈钢无缝钢管广泛用于高压、低温和耐腐蚀环境管系，力学性能、工艺性能和耐腐蚀性是衡量钢管质量的三项重要指标，也是确保船舶安全航行的重要保证。在实船应用中，某不锈钢化学品船，在首航后发现甲板货物管系存在泄漏，经压力试验发现有10 余处孔状泄漏。某乙烯船用货罐制造过程中，发现多处罐头穿舱管内表面质量问题，包括内壁麻点和表面裂纹。

那么这些问题如何才能从根本上解决呢?  根据不锈钢无缝管生产流程，圆钢钢坯经穿孔、冷拔/冷轧、固溶、校直、酸洗等主要工序制成无缝钢管，各个制管环节相辅相成，特别是对原材料和中间品的质量控制，是确保成品管化学成分、表面质量、力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能等指标符合规范和标准的重要保证。

1、控制原材料品质

生产无缝钢管所用的原材料主要是连铸圆管坯、轧(锻)制圆钢，确保钢坯质量是把好钢管质量，主要包括炼钢水平、浇注和冷却工艺，以及成形质量。先是提高炼钢水平，需降低有害元素和气体(氮氢氧)，提高成分的均匀性和纯净度，减少非金属夹杂物，同时改变其分布形态都是关键。钢坯的成分不均匀且产生严重偏析时，会使轧制后的钢管呈现严重的带状组织，从而降低钢管力学性能和腐蚀性能，甚至不合格。非金属夹杂物(如硫化物和氧化物、硅酸盐)被压成薄片，不仅会影响钢管的性能，而且可能会使钢管在生产过程中产生裂纹。

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2、确保热炉温控准确性和均匀性

无缝钢管制造中用到的热炉有钢坯加热炉和钢管热处理炉。温控准确性和均匀性是评判加热设备好坏的两个重要指标，是加热工艺的重要保证，因此制造厂应严格履行热电偶使用期限和校准周期规定，以及炉膛温度均匀性检测。

3、优化检验流程和设备

不锈钢无缝钢管制管过程中的中间品检验是控制成品管质量的关键，特别是内壁表面质量，必须重视从源头抓。首先要建立合理、有效的检验和处理程序，确保能发现存在的问题，发现的问题能够得到有效处理。以荒管为例，一般会采用抛丸或酸洗/钝化来去除表明氧化物，达到检验状态；为确定缺陷是否去除干净，必要时还需要着色探伤、回炉和酸洗相结合的检验手段，这样就能有效确保有缺陷的中间品不会流入下道工序。

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